Cięcie laserowe - stanowi nowoczesną metodę obróbki o zbliżonych parametrach wymiarowych do obróbki mechanicznej. Podstawową różnicą jest zastosowanie czynnika tnącego, który w przypadku cięcia laserowego stanowi gorący promień lasera oraz gaz techniczny o dużej czystości. Przy metodzie cięcia laserem wyróżnia się trzy metody: metoda spalania, stapiania, sublimacji.

Cięcie laserowe za pomocą spalania

• Metoda ta polega na podgrzaniu ciętego materiału promieniem lasera do temperatury zapłonu. Materiał podczas utleniania pozostawia płynny żużel, który jest wydmuchiwany przez ciśnienie gazu technicznego. Najczęściej metoda spalania stosowana jest przy obróbce stali niestopowych i niskostopowych.
  

Cięcie laserowe za pomocą stapiania

• Podczas cięcia metodą stapiania materiał zostaje stopiony na całej grubości promieniem lasera o dużej intensywności, następnie zostaje usunięty ze szczeliny cięcia za pomocą gazu tnącego o dużej energii kinetycznej. Podczas cięcia tą metodą cała energia potrzebna do nagrzania materiału dostarczona jest za pomocą promienia laserowego lub wspomagania elektrycznego. Prędkość cięcia tą metodą jest znacznie mniejsza niż przy cięciu metodą spalania. Zaletą cięcia za pomocą stapiania jest brak reakcji utleniania co powoduje powstanie powierzchni wolnych od tlenków co ma istotne znaczenie podczas cięcia stali wysokostopowych.
  

Cięcie laserowe sublimacyjne

• Materiał poddany do obróbki zostaje w szczelinie cięcia wyparowany poprzez działanie promienia laserowego o dużym natężeniu oraz wydmuchany ze szczeliny cięcia pod bardzo wysokim ciśnieniem pary i gazu tnącego.
  

Zalety cięcia laserowego:

• Duża precyzja cięcia, dokładność oraz jakość cięcia
• Wąska strefa wpływu ciepła
• Gładka i czysta powierzchnia cięcia ( zbędna staje się obróbka wykańczająca)
• Oszczędność materiału poprzez występowanie wąskiej szczeliny cięcia
• Duża szybkość cięcia
• Szeroki zakres materiałów poddających się procesowi cięcia
• Duża elastyczność procesu cięcia laserowego